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一次高难度攻关

日期:2019-12-12 20:03 作者:现金捕鱼

  ZB48是上海烟草机械有限责任公司引进消化吸收德国佛克公司技术后生产出的国产化硬盒硬条包装机组,生产速度为800包/分钟,是当前国产超高速包装机主力机型。作为机组的核心组件,弧面分度凸轮是整台机器的“命脉”,它不必附加其他装置就能获得良好的定位作用,还可以通过调整中心距来消除滚子与突脊间的间隙和补偿磨损。

  由于进口件需要从德国订购,价格高昂且采购周期漫长,2018年年底,上海烟机公司决定自主制作弧面分度凸轮。

  整个弧面分度凸轮轨迹为多角弧面曲面结合,全周轨迹355度,分度盘为7等分,等分精度需达到小数点后4位,以至于在实际运转中没有累计公差;弧面、曲面精加工精度轮廓为0.003~0.005毫米,弧面轨迹的准确率必须达到99.99%;多角弧面凸轮与分度盘形成十字垂直度偏差,精准度99.99%,转速400转/分钟,运行油温温度不得超过58摄氏度,表面硬度(HRC)为61。达到以上所有数据要求,才能称之为合格品。

  面对如此高的精度要求,上海烟机公司组建了由ZB48机组研发负责人何霄峰为组长,设计、工艺、生产制造、质检和总装等相关人员共同参与的跨部门攻关团队,齐心协力解难题。

  通过前期专家们对凸轮材质、物理性能及实际工作状态的仔细分析,攻关团队迅速掌握了材质的物理极限,确认了数据、图纸以及适宜凸轮的工艺方案。项目攻坚时期,每位组员都怀着忐忑的心情,如同父母一般等待新生儿的诞生。凸轮经粗加工后,还需经过慢走丝线割加工、车铣磨复合五轴精加工、CNC五轴精加工、曲面成型研磨等多道工序,任何一个环节出了差错,就只能重新开始,从头再来。

  今年年初,国产化后的弧面分度凸轮首次在机组部件上进行实验:第一阶段按进口件国际标准进行空运转,第二、三阶段对凸轮进行可靠性实验。由于凸轮运行时润滑油的温度对部件轴承及密封件寿命影响较大,攻关团队重点对温度进行了测量(合理运转温度要求80摄氏度以下)。经过一个多月的反复调试,实验终于取得了较为理想的结果,圆满完成了有关凸轮轨迹精确性的验证。

  弧面分度凸轮的试制成功,使该零部件的生产价格下降了25%,随着后续量化生产,成本还会有较大的下降空间。更重要的是,上海烟机公司把国产超高速包装机组的“命脉”掌控在了自己的手中,不再受制于人。

  作用:机组核心组件,控制着烟支转塔、商标纸折叠转塔、五角传递轮及第一干燥轮的间歇运动

  加工难点:多角弧面曲面结合,全周轨迹355度,分度盘为7等分;弧面、曲面精加工精度轮廓要求高;多角弧面凸轮与分度盘形成十字垂直度偏差,精准度99.99%

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