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一种前推式台阶筒夹的制作方法

日期:2020-05-03 15:05 作者:亚美ag旗舰下载

  在现有技术中,圆形棒料一般采用卡盘或卡头进行装夹,筒夹座作为夹头的固定装置,决定了夹头的装配精度,从而影响工序生产加工的精度,另外,在现有技术中,采用的筒夹夹持面效果不好,夹持力度不够,在加工过程中容易打滑,烧坏夹筒。

  本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种有效提高工件装夹效率的前推式台阶筒夹。

  为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:一种前推式台阶筒夹,包括筒夹体本体,其中,所述的筒夹体本体包括固定部和夹紧部,固定部与夹紧部连接,所述的夹紧部中心设有贯穿夹紧部的装夹孔,在所述的夹紧部远离固定的端面上设有环形凸台,环形凸台所构成的第一空心圆与装夹孔相互贯穿,环形凸台所构成的第一空心圆直径大于装夹孔的直径;所述的筒夹体本体的侧壁设有条形槽,条形槽将装夹孔、环形凸台均分为多等分,夹紧部的前端面与环形凸台的内壁形成安装部,在所述安装部上对称设有夹爪粒。在夹紧部的端面的中心设有贯穿夹紧部直至固定部的装夹孔,在装夹孔的四周设有一个直径比装夹孔直径大环形凸台,环形凸台与夹紧部的端面构成安装部,夹爪粒设于安装部处,通过设置夹爪粒可以使更紧固的抓紧工件,在工作过程中,可以根据工件产品的尺寸来选择合适的夹爪粒的尺寸进行安装,使其适应不同尺寸的生产需求;工件与装夹孔连接,由于装夹孔被条形槽均分为多等分,当筒夹套受到拉杆传递过来的力而来回轴向运动时,筒夹套相对于筒夹体轴向运动,从而使装夹孔以及夹爪粒作松开和夹紧运动。

  进一步地,所述的夹爪粒为扇环形结构。将夹爪粒设置为扇环形结构,以满足其与凸台和装夹孔的配合。

  进一步地,所述的夹爪粒的大圆弧所在面与环形凸台的内壁连接,多个夹爪粒的小圆弧所在面连接构成第二空心圆,第二空心圆与装夹孔相连通。多个扇环形结构的夹爪粒组合在一起可形成一个环形的夹爪粒,环形夹爪粒的空心圆与装夹孔连通。

  进一步地,所述的夹爪粒的小圆弧所在面上设有多个凹槽。所述的凹槽横向和纵向交叉设置。夹爪粒的小圆弧所在面直接与工件相连接,在上面设置凹槽,可以增大其与工件表面的摩擦力。

  进一步地,所述的环形凸台上设有第一圆孔,所述的夹爪粒上设有第二圆孔,所述的第一圆孔与第二圆孔的内壁均设有螺纹结构,第一圆孔与第二圆孔通过螺钉连接。

  进一步地,所述的固定部为中空的圆柱形结构,所述的夹紧部为梯台形结构。夹紧部的直径大于固定部的直径,将固定部设为圆柱形结构,与筒夹套的内腔结构相适配,而将夹紧部设为梯台形结构,夹紧部的直径大于固定部的直径,在筒夹套做轴向运动时,由于夹紧部的直径大,当筒夹套运动至夹紧部处时,筒夹套的内腔壁则对夹紧部产生作用力,从而使夹紧部作夹紧动作。

  与现有技术相比,有益效果是:本实用新型提供的一种前推式台阶筒夹,通过在夹紧部端面设置环形凸台安装夹爪粒,通过夹爪粒可以更为牢固的夹紧工件,同时,便于工装的更换;选择不同尺寸的夹爪粒可满足不同尺寸的工件尺寸的安装要求。

  附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。

  如图1至图9所示所示,本实用新型提供的前推式筒夹主要用于机床装夹装置,机床装夹装置包括定位座1、筒夹套2、筒夹体3、筒夹盖4以及拉杆5;定位座1内腔与筒夹套2配合安装,筒夹体3的内腔与筒夹体3配合安装,拉杆5的一端伸入定位座1内腔与筒夹套2的一端连接;定位座1的另一端与筒夹盖4连接;其中,所述筒夹体3靠近筒夹盖4的一端为夹紧部32,靠近拉杆5的一端为固定部31,在所述夹紧部32上还设有用于夹持工件的夹爪粒6;定位座1的侧壁上设有限位螺钉孔11,筒夹套2的侧壁上设有限位螺钉槽22,限位螺钉孔11内安装设有螺钉,螺钉贯穿限位螺钉孔11至限位螺钉槽22内;筒夹套2与筒夹体3夹紧部32连接的一端还设有用于限制筒夹体3打滑的限位销21。

  如图5、图6所示,具体地,夹紧部32中心设有贯穿夹紧部32的装夹孔33,在夹紧部32远离固定的端面上设有环形凸台34,环形凸台34所构成的第一空心圆与装夹孔33相互贯穿,环形凸台34所构成的第一空心圆直径大于装夹孔33的直径;筒夹体3的侧壁设有条形槽36,条形槽36将装夹孔33、环形凸台34均分为多等分,其中,固定部31为中空结构,夹紧部32的前端面与环形凸台34的内壁形成安装部37,夹爪粒6设于安装部37上。在夹紧部32的端面的中心设有贯穿夹紧部32直至固定部31的装夹孔33,在装夹孔33的四周设有一个直径比装夹孔33直径大环形凸台34,环形凸台34与夹紧部32的端面构成安装部37,夹爪粒6设于安装部37处,通过设置夹爪粒6可以使更紧固的抓紧工件,在工作过程中,可以根据工件产品的尺寸来选择合适的夹爪粒6的尺寸进行安装,使其适应不同尺寸的生产需求;工件与装夹孔33连接,由于装夹孔33被条形槽36均分为多等分,当筒夹套2受到拉杆5传递过来的力而来回轴向运动时,筒夹套2相对于筒夹体3轴向运动,从而使装夹孔33以及夹爪粒6作松开和夹紧运动。

  如图7、图8所示,另外,夹爪粒6为扇环形结构,将夹爪粒6设置为扇环形结构,以满足其与凸台和装夹孔33的配合。夹爪粒6的大圆弧所在面与环形凸台34的内壁连接,多个夹爪粒6的小圆弧所在面连接构成第二空心圆,第二空心圆与装夹孔33相连通。多个扇环形结构的夹爪粒6组合在一起可形成一个环形的夹爪粒6,环形夹爪粒6的空心圆与装夹孔33连通。夹爪粒6的小圆弧所在面上设有多个凹槽62,凹槽62横向和纵向交叉设置。夹爪粒6的小圆弧所在面直接与工件相连接,在上面设置凹槽62,可以增大其与工件表面的摩擦力。环形凸台34上设有第一圆孔35,夹爪粒6上设有第二圆孔61,第一圆孔35与第二圆孔61的内壁均设有螺纹结构,第一圆孔35与第二圆孔61通过螺钉连接。

  其中,固定部31为中空的圆柱形结构,夹紧部32为梯台形结构,筒夹套的内腔设有与夹紧部32梯台结构相配合的锥面结构23。夹紧部32的直径大于固定部31的直径,将固定部31设为圆柱形结构,与筒夹套2的内腔结构相适配,而将夹紧部32设为梯台形结构,夹紧部32的直径大于固定部31的直径,在筒夹套2做轴向运动时,由于夹紧部32的直径大,当筒夹套2运动至夹紧部32处时,筒夹套2的内腔壁则对夹紧部32产生作用力,从而使夹紧部32作夹紧动作。

  在本实用新型中,定位座1与机床主轴锥面配合安装,通过螺钉安装孔将其锁定在主轴上,定位座1内腔与筒夹套2配合,定位座1端面台阶圆与筒夹盖4配合,定位座1相当于工装配套的母体,内腔一层层工装相互配合安装,环环相扣组成一整套可以正常作业的工装;筒夹套2的外壁与定位座1配合,内腔与筒夹体3配合,筒夹套2装在定位座1内,顺时针旋转与拉杆5上的螺纹连接;拉杆5的另一端与设备的液压油缸连接,液压油缸将压力传递给拉杆5从而带动筒夹套2在定位座1的腔体内做轴向运动;在定位座1上安装一枚螺钉定紧限位螺钉槽22,防止筒夹套2在圆周方向打滑;筒夹体3是以筒夹套2内腔的限位销21作为安装导向,限位销21还具有防止筒夹体3在筒夹套2内出现径向打滑现象,通过两者的内外腔配合安装,筒夹体3受到来自筒夹套2的作用力,产生松开夹紧动作,带动夹爪粒6作业,夹爪粒6筒夹体3配合并利用筒夹盖4锁定,夹爪粒6受筒夹体3带动,可以对产品进行夹紧或松开作业;筒夹盖4以定位座1台阶圆作为安装导向,通过螺钉锁定在定位座1上,主要是对夹爪粒6和筒夹体3起到一个轴向的限位作用。

  显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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