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安装工程中各种管道常用连接方式现场图片及说

日期:2020-07-30 05:34 作者:现金捕鱼

  安装工程中各种管道常用连接方式现场图片及说明_能源/化工_工程科技_专业资料。【安装工程中各种管道常用连接方式现场 图片及说明】 PPR 与 PE 管道连接 PE 管道与 PPR 连接,黑色部分是 PE 变径弯头前面接 PE 管道,黄 管道 上图分解,黑色的配件为外螺纹直接,一

  【安装工程中各种管道常用连接方式现场 图片及说明】 PPR 与 PE 管道连接 PE 管道与 PPR 连接,黑色部分是 PE 变径弯头前面接 PE 管道,黄 管道 上图分解,黑色的配件为外螺纹直接,一边与 PE 热熔连接,一边 阀门上方为 PE 管道 DN50,下方为 PPR 管道,中间通过一个阀门连 为两个外螺纹直接 PE 与法兰阀门连接,使用管径较大的管道连接,法兰两边可连接 或同种管道 PE 与 UPVC 管道连接,所用的配件与图2相似 镀锌钢塑管与阀门连接 上图局部放大,闸阀与止回阀连接 消防信号阀与 DN150镀锌钢管连接 水泵接合器与消防管道采用法兰连接 DN100的消火栓管用机械三通分支 机械四通,DN150主管两边接喷淋支管 消防管道中大于100的管道采用沟槽配件(卡箍)连接 消防管道的卡箍连接 对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接 铜管与阀门连接,铜管一般采用焊接 PE 钢丝管网采用电容连接,图示电熔机 热熔机 彩铝檐沟管(铝管)属于金属管道,接口用承插打胶 湿式报警阀连接 水泵吸水管阀门连接 HPDE 双壁波纹管 HPDE 双壁波纹管采用橡胶圈连接,留意橡胶圈 下面是详细的说明 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进 手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画 条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不 防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径 次,40-50mm 者套丝3次,70mm 以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘 码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润 开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度, 把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内 紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板 到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机 丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带 扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣 头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能 要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一 一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲 联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘 600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管 或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动 时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻 记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实 阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接) 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须 作压力选用标准法兰盘。 2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘 紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一 2.3 法兰盘连接衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为3mm 的橡胶 生活热水管道应采用厚度为3mm 的石棉橡胶垫。垫片要与管径同 3 管道焊接 3.1 根据设计要求,工作压力在0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管 采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃ 热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。 3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。 3.4 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100 点,管径在150mm 以上以点焊四点为宜。 3.5 管材壁厚在5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊 须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平 3.6 管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点 后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封 4 管道承插口连接 4.1 水泥捻口:一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 a 为了减少捻固定灰口,对部分管材与管件可预先捻好灰口,捻灰 有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸有无 口环行缝隙是否合格。 b 管材与管件连接时可在临时固定架上,管与管件按图纸要求将承 的方向插好,捻灰口。 c 捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻 内,一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一),青麻搭接处应 而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平。 d 将麻打好后,即可把捻口灰(水与水泥重量比1:9)分层填入承 用薄捻凿,一手填灰,一手用捻凿捣实,然后分层用手锤、捻凿打 满,用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平,直 有回弹的感觉即为合格。 e 拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应控制在一个半小时内用 据气候情况适当的调整用水量。 f 预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件 下部灰口,以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无 及时处理。 g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿 水养护,保持湿润,一般常温48小时后方可移动运到现场安装。 h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施,抹灰用水可加适量 严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽 4.2 石棉水泥接口:一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水 内掺适量的石棉绒拌合。 4.3 铅接口:一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊 水管紧急抢修,管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 4.4 橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接 采用石棉水泥捻口 5 管道粘接连接:(UPVC 管、ABS 管) 5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行,操作场所应远离火源 5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧 净,并保持粘接面洁净。若表面沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等清 5.3 用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧。涂抹 里向外吐沫均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚。 5.4 承插口涂刷胶粘剂后,宜在20s 内对准轴线一次连续用力插入 度应根据实测承口深度,在插入管端表面作出标记,插入后将管旋 5.5 插接完毕,应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免 固化为止,待接头牢固后方可继续安装。 5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作,应防止胶粘剂结冻。 炉等设施加热胶粘剂。 6 管道的卡套式连接(铝塑复合管) 6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管 毛刺、不平整或端面不垂直管轴线 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20-30°, 且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净; 6.3 用整圆器将管口整圆; 6.4 将锁紧螺帽、C 型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至 6.5 将 C 型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm 处,再将锁紧螺帽与管 7 管道的热熔连接(目前,多用于室内生活给水 PP—R 管、PB 7.1 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; 7.2 切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子 必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; 7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油; 7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 7.5 熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和 用辅助标志标出其位置; 7.6 连接时,无旋转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度, 管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定 生产厂家的规定); 7.7 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时 的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘; 7.8 在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁 8 铜管的连接 在建筑供水系统中使用铜管,其连接方式主要有卡套式和焊接两种 (1) 卡套式连接操作方便,简洁,选用正确的配件可以使连接处 漏,并能承受足够的压力。 卡套式连接分为二种类型,非操作接头 A 型和可操作接头 B 型: A 型接头连接:安装过程包括选择符合管子规格的套管,按正确长 所有毛刺,检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如 应用适宜的工具使之变圆,然后把管子插入套管直到不变到档圈, 紧螺母直到压环夹紧管子,这时用手无法将套管上的螺母转动,现 螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 可操作接头 B 型:该接头可同时夹紧管子的内外表面,这样接头既 紧紧卡住铜管。 连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误,然后 割为所需长度,清洁内外的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将 冲头敲入管端使管口扩大,然后将立体管正确地放入管端和套管中 先用手拧,然后再用扳手拧紧一周左右,便可以制成一个牢固、严 (2)焊接方式主要有二种,锡焊和铜焊 二者的区别主要在于使用的金属填料不同,焊药不同,应用的部位 式需要有专业 资 质的人员进行操作。 9 沟槽式连接 9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口听毛 使其端面平整光滑; 9.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽 仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置,将钢管端面与滚槽 紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900;压槽时应持续渐; 9.3 检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的 一根管段套上,交胶圈移至连接段中央; 9.4 将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中; 9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧。 10、柔性排水铸铁管连接 A 型承插橡胶圈法兰压盖连接 W 型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接 11 薄壁不锈钢管 11.1 卡箍连接 挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具,用外力使不锈钢压 密地与钢管连接在一起;再套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母(上 锈钢螺母与管件出厂时已整体组装)与管件连接。适用于 DN15、 11.2 胀形连接 用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端 拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于 DN25~DN50。 11.3 橡胶密封圈 按输送介质的不同要求,选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈 管及管件之间连接的密封圈。 11.4 氩弧焊连接(对接焊)连接 DN(15-100) 两配管(或配管与管件)作环缝 T1G 焊接。

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